型材拉弯过程常出现问题和解决措施：

一、存在的问题 

（1） 外形轮廓度偏差 
 

轮廓度是指型材经过拉弯，变化后的型材外形轮廓与外形样ξ板或检验模胎的吻合程度。使外形轮廓度出现偏差的主要♂因素有：拉弯模具的曲率回弹变化；

各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区★域的硬度不均匀；弯曲曲率半径变化过大；型材毛坯截面『积不均匀。 

（2） 表面缺陷 

表面缺陷包括型材拉弯后有裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷↘和侧面垂痕。 

（3）拉弯后扭拧 

发生拉弯后扭拧这种情况的原因是型材∑截面积不对称，型材收边与放边应力不Ψ 平衡。 

（4） 垂直度超差 

垂直度是指弯曲过后型材截面积垂直基准（与模具各曲率半径←垂直）与检验平台的角度偏差。 

（5）型材工艺长度 

型材拉弯工艺长度是指超出零件的实际长度，拉弯模具、夹具和设备需要的工艺材料长度。 

（6）安全生产 

安全问题是工业生产过╲程中受关注的重要问题。在型材◢拉弯时，可能会因为偶然因素而突然断裂，向外弹开，造成设备损坏和人员的伤亡，进而对企业的☆发展造成严重的影响。 

二、解决措施

（1）调整模具ξ轮廓曲率 
 

根据理论分析计算得出回弹量，通过拉伸试验得出修正近似值修正模具，尽※可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合。考虑到型材的不稳定因素，根据后期校正的需要，可卐以拉过一点『。

由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差，所以，可以在模具↘前端、垂直模具方向增加气缸，使需要弯曲型材与模具吻合，而拉弯模具★与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可「以解决曲率中心异侧（曲率半径较大）的拉弯。 
 

在设计过程中，要考虑型材〖截面积的形式和各部分的厚度。针对型材截面积的不对称，型材收◥边与放边应力不平衡造成的偏差可以在预拉伸时适当增加●拉伸力。 
 

（2）表面缺陷处理【 

型材拉弯后有裂纹是因为拉伸力大，放边应力不能满足造成的。型材收边不到位就会引起收缩∞起皱，俗称有木耳边。这可以通过改善型材截面积或调整拉力来☆解决。 
 

弯曲表面凹陷主要发〖生在空腔型材上。这类型材拉弯前需要用填充物将空腔弯曲部分填满。开口空腔※可以用弹簧钢板叠加或聚四氟乙烯填料，而闭合空腔通常采用填砂等方式。 
 

根据侧↘面垂痕产生的部位适当调整模具间隙，改善模具∏材料可以有效避免型材被划伤。 
 

（3）拉弯后扭拧处理 
 

拉弯后，产生扭拧的主要原因是截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。鉴于此，可以采取增加型材拉力的方式来改善这个问题，即在拉弯模具前增加垂直推№顶气缸，同时，在拉弯后，保压一段时间会更♂好。另外，挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。 
 

（4）垂直度超※差处理 

拉弯后，垂直度超差也是截面积不对称、型材收边与放边应力不平衡造成的。针ζ　对这种情况，可以通过调整拉弯模具的曲率变化来改善。根据后期校正的需要，可以拉过一点，而挤々压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。 

（5） 型材工艺长度的确定 
 

拉弯型材的毛坯长度是由▓零件长度、模具曲率延伸部分（零件长度、延伸部分、模具端部圆角合称模具有效长度）、设备夹头夹持部分和设备夹头延模具回转间隙组成的。除了零件长度外，其统称工艺长度。大批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。因此，建议在满足弯曲零件成型状态下，尽可能减少模具的有效长度，必要时，可以在模具两端后部开缺口，使工作中的→机床夹头能够自由进入模具后方，从而减少毛料两端的工艺余量。 
 

（6）安全生产 

安全是工业生产过程中首要关注的因素。因此，在生产过程中，要在型材操作台前增加防护装置，制订相应的规章制度，培训全面的技术操作人员。另外，在型材拉伸过程中，严禁操作人员站在设备前端。